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宜兴新能源实施技改创新推动光伏发电高功率时代

2021-12-3 19:20:45

       自2021年以来,大尺寸组件成为“十四五”开局的光伏市场热门选型,市场份额快速扩大。宜兴新能源瞄准光伏组件往更高功率方向发展趋势,顺应市场经济发展,抢抓发展机遇,对现有深加工生产线进行“大板”改造,持续提升市场竞争力,积极助力光伏平价上网。

紧跟市场趋势,精心谋划布局

       大尺寸组件相较于以往组件功率更大,转换率更高,同等屋顶面积装机容量更大,发电量更高,可为用户产生更多发电收益。宜兴新能源积极探索市场需求及业务模式,锤炼技术、创新进取,今年以来宜兴新能源精心谋划布局,专注于高端超薄、超大板光伏玻璃研究制造开发,对生产线设备进行技术改造,突破设计局限,满足当前大尺寸双玻组件需求。

聚焦技术变革,改进工艺设备

       宜兴新能源通过更新上片机器人系统、烘干机、全检仪等设备系统,改造全检辊道、翻板机、铺纸机等设备设施,利用智能磨边技术、激光打孔技术、背板玻璃丝网印刷技术、薄型化玻璃钢化技术等技术,进行产线全自动化控制,保证生产安全性和大板玻璃产品品质。
       一是熔化工艺技术调整。由于宽板的生产温度要求高于窄板,温度不够会造成玻璃板面偏厚,如果单方面靠升温来解决,就会增加天然气和氧气的用量,增加能耗和成本。为了解决这一难题,宜兴新能源技术团队专题研究熔化工艺改良,在不增加能耗的同时,满足了玻璃厚度对成型温度的要求。
       二是压延工艺技术创新压延辊因为受制于压延设备的长度,玻璃原片的板宽就只能靠玻璃的牵引率来调整,较小的牵引率就会造成中间厚度偏厚,达不到客户要求,提高压延辊转速就会造成粘辊严重,无法生产合格品。宜兴新能源通过对辊子的材质和性能进行改进,对压延辊的冷却能力进行重新匹配,最终解决了低牵引率生产超薄玻璃时的粘辊问题。

改进后的压延辊


        在经过了对熔化热点后移和压延辊的技术调整以后,最宽只能生产2200mm的尺寸,无法满足下游客户需求,于是技术团队重新研发了一款新型材质的挡边器,重新设计挡边砖与唇砖、回流三角区更为匹配的技术结构,通过技术改革提升,原片清边率由原来的11%降低到5%,板宽利用率提高6个百分点,从而满足了下游客户的生产宽板要求。

满足客户需求,推进行业发展

       宜兴新能源将党史学习教育成效转化为办实事、解难题的实际行动,凝心聚力、攻坚克难,通过设备改进、工艺革新成功批量生产大板光伏玻璃,原片成品率≥85%,节约成本的同时,完全满足客户大功率组件使用要求,深受客户青睐,推动了光伏发电高功率时代的来临。(文/李来杰 叶佩佩 图/徐庆卿 )


    

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